本网讯（姬波 通讯员 张以聃）“工艺没有上限，精进永不止步。”这是青岛旺升源金属科技有限公司技术部部长唐磊坚守多年的职业信条。在高温轰鸣的精密铸造车间，精度决定品质，毫厘关乎成败。自2012年入职以来，唐磊扎根精密铸造生产一线整整十三年，从基层技术人员成长为企业技术掌舵人，他始终以极致严苛的标准打磨每一道工序，以持续创新的劲头攻克行业难题，用坚守与精进撑起企业精密铸造技术发展的硬脊梁。

　　恪尽职守 扎根生产一线

　　精密铸造工序繁琐复杂，对温度、尺寸、精度有着严苛标准，细微偏差便会导致铸件报废、原料损耗，直接影响产品品质与生产效益。2012年入职旺升源之初，企业精密铸造技术规范零散、工艺标准不完善，制约产品提质增效。为搭建标准化、规范化的生产体系，唐磊常年坚守生产一线，全程跟进射蜡、浇铸、成型、精加工等全流程工序。

唐磊在查看零件细节

　　在生产管控中，他建立严苛的品控检测标准，生产全过程采用游标卡尺、千分尺开展尺寸检测，其中千分尺测量精度可达微米量级，精准把控铸件各工序尺寸偏差，从源头杜绝尺寸误差。同时严格落实全流程温度管控，明确三项核心工艺温度标准：铸件熔炼浇筑温度保持1800℃以上，保障金属熔炼成型质量；蜡模车间恒温控制在24℃±3℃，稳定生产环境条件；蜡模浇铸膜头温度不低于110℃，夯实蜡模成型工艺基础。

　　白天扎根产线记录各项生产数据、核对工艺细节，夜晚伏案梳理修订技术条款，从整体工艺路线规划，到岗位精细化操作细节，他逐条打磨、逐项核对，成功搭建起覆盖生产、质控、设备维保的全套标准化工艺体系，彻底扭转了车间生产无据可依的局面，大幅提升了产品质量稳定性与生产规范性。

　　潜心钻研 攻克技术难关

　　射蜡组树是精密铸造的核心首道工序，传统工艺结构极易导致铸件产生气孔、变形等问题，原材料损耗高、良品率偏低，是长期困扰行业的技术痛点。为从源头破解生产瓶颈，唐磊主动扛起攻坚重任，聚焦核心工序优化革新。

　　无数个下班后的傍晚，他留守车间拆解不良铸件、反复测算工艺参数，一次次推翻老旧方案、迭代优化设计，创新研发出环形、十字型模头和新型浇杯口工艺，针对性解决传统工艺的结构性缺陷。同时，他优化成品加工流程，铸件浇筑成型后，统一开展数控精加工整修工序，将产品精加工精度把控在几丝至微米级别，极致打磨产品细节，全面保障成品尺寸精准达标。经过多轮现场试产、调试优化，铸件不良率大幅下降，生产流程更加简洁高效，且新工艺上手难度低、适配性强，快速在车间普及落地，切实为企业降本增效。

　　久久为功 斩获科创硕果

　　深耕行业十三载，唐磊始终坚持以技术创新赋能生产升级，主动将车间生产痛点、行业技术难点转化为科创攻坚重点。他牵头组建专项研发小组，围绕铸件结构改良、生产工装升级、工艺精度提升持续深耕攻关，凭借扎实的专业功底和丰富的一线经验，累计斩获7项实用新型专利。

唐磊在车间检查生产

　　紧跟汽车零部件轻量化的市场发展趋势，他自主研发汽车防撞梁缓冲连接件，面对试验过程中出现的铸件开裂、尺寸偏差等问题，扎根车间反复调试模具、优化参数、修改图纸，精益求精打磨产品工艺，最终实现专利技术落地量产。不仅丰富了企业产品矩阵，更凭借高精度、高品质的精密铸造产品，让企业在行业竞争中站稳脚跟、凸显优势。

　　十三年深耕细作，十三年匠心坚守。从工艺空白到标准完备，从技术瓶颈到创新突破，唐磊始终以理论为根基、以现场为阵地、以精度为核心，专注做好每一件铸件、打磨每一道工艺。他用日复一日的钻研坚守、精益求精的匠人态度，撑起企业精密铸造技术发展的“硬脊梁”，以实干与创新诠释新时代产业工人的匠心担当。（供稿：胶州市铺集镇）

编辑：司洁